山东国产潜油泵厂

潜油泵为多级离心泵，其工作原理与地面离心泵相同。当充满在叶轮流道内的液体在离心力作用下，从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周时，液体受叶片的作用，使压力和速度同时增加，并经导轮的流道被引向次一级叶轮。逐级流过所有的叶轮和导轮，进一步使液体的压能增加获得一定的扬程。(1)叶轮、（2）导轮、（3）轴。潜油泵举升方式的主要优点：(1) 排量大；(2) 操作简单，管理方便；(3) 能够较好地运用于斜井与水平井以及海上采油；(4) 在防蜡方面有一定的作用。潜油泵举升方式的主要缺点：(1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等条件的限制；(2) 比较昂贵，初期投资高；(3) 作业费用高和停产时间过长；(4) 电机、电缆易出现故障；(5) 日常维护要求高。

离心泵在启动时，应该先让电动机或者其它类型的动力机达到离心泵标准的额定转速之后，而且要观察出口管道上的真空表和压力表的指针位置是否在正常状态，如果正常时，然后再打开离心泵出口管道的阀门，应该慢慢将出水管道上的阀门开到最大值。潜油泵如果不需查看真空表和压力表时，可以把真空表和压力表的阀门关掉。离心泵启动时应注意打开出水阀门时间不要太慢，立式离心泵在出口阀门全部关闭的状态下运转时间不能超过5分钟，超过了容易造成离心泵泵体里面水的温度过高而发热，容易引起零部件的损坏严重者还会造成危险事故。山东潜油泵厂离心泵在使用过程中，操作人员要坚守岗位，随时做好检查工作，发现了问题必须及时处理，确保离心泵运行安全。

电机和液压泵放置在栈桥下面，将压缩的液压油推动油罐内的叶轮，力的传导是经过电能—机械能—液压能—机械能的转换。优点：正压输送，无气阻现象。缺点：结构复杂；故障率高；维护量大；多次能量转换，效率低；耗电量大（是电动潜油泵的2-3倍）；液动泵每年需要换两次液压油，每几个月补充一次液压油；如果高压油管破裂，接口漏油还会污染油品。电动潜油泵:是将电机和离心泵一起浸入油罐底部，电机与泵同轴连接，带动叶轮给油品增压，将油品推送至目标储油器，实现付油或零位罐向立罐输油。优点：1.正压输送，杜绝气阻现象；2.电泵采用类似于贯流泵式结构设计，流体快速通过泵体与电机外壳之间，利用金属的良好导热性能流体带走电机的热量，提高了电机的寿命与可靠性3.免维护，使用成本低；4.工作效率高，节约能源；5.运行平稳，噪音低。

潜油泵安装、维护与保养：潜油泵正式投入工作时，应该彻底清洁油罐，避免焊渣、灰土等杂质进入油罐内造成堵塞。维护保养潜油泵拆卸、搬运或再安装时，应小心防止泵体底部塑料吸入口撞碎，如果塑料吸入口损坏将无法维修，只能更换整个泵体。为了保证潜油泵的正常工作运行，延长使用寿命需定期对潜油泵和控制系统进行维护保养，内容主要包括：1、开机时的振动声音及电压和电流有没有什么异常。2、起动装置是否正常，控制箱电缆有没有老化开裂现象。3、热继电器设置是否正确，绕组绝缘层有无老化迹象。4、对地绝缘电阻是否降低，控制系统液位显示是否正确。5、机械密封是否完好、轴承元件是否有磨损情况。6、电机内外的紧固螺栓是否有松动和脱落现象。

鹤管的安装方法：发油台与鹤管连接处配有相应的标准法兰，并保证基础法兰牢固可靠，法兰盘距地面高度为2.1～2.2米，鹤管倒装时法兰盘距地面高度为2.7～2.8米。安装过程中，每个法兰面必须轻清洁干净，有密封槽的必须用黄油将O形圈装好后再连接在每个销轴转动部分及弹簧平衡器安装使用前必须涂润滑机油。用户在安装需参照结构示意图，将水平短管与发油台上基础法兰连接好，然后连接水平短管与升降臂组，最后安装平衡器连接平衡器拉杆。总装完毕后，进行平衡器的调整，先将升降臂举至约60°以上拧下平衡器尾端盖，调节螺杆使鹤管在-15°～60°范围内能停稳即可栈桥上与鹤管连接处应配有与鹤管相应的标准法兰盘，法兰盘距轨面高度为3.7～4.0米。

低温潜液泵是低温介质（液化天然气、液氮、液氩）的动力输出设备，在必须大量快速运送低温介质的地方都可以用于该设备。该泵在工作过程中介质零外泄。应用领域：①接收站、加气站及中转站，②低温液体贮罐间运送（LNG、LN2、LAr），③低温瓶、槽车和贮罐的充装（LNG、LN2、LAr）基本原理：低温防爆潜液泵，是一种在低温环境下用于的高速离心式液体泵，它的叶轮工作在液面以下。当电机造就叶轮转动时，叶轮对低温介质作功，介质从叶轮中取得了压力能和速度能。当介质流经导流器时，部分速度能将改变为静压力能。介质自叶轮抛时，叶轮中心沦为低压区，与排出液面的压力构成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排泄。