液下电动潜油泵振动原因分析

鉴于该类型潜液泵为长期定型产品，因此可以基本排除设计方面的原因。结合以往使用中的实践，防爆潜液泵产生振动的原因主要是安装问题。

安装质量分析及控制：

由于安装质量原因导致机泵振动的概率非常高，因此先从安装质量进行分析。

(1)潜液泵安装时基础板未找平找正。如果安装时未进行基础的找平工作，安装板与基础接触将出现间隙，接触不完善，造成泵运转过程中出现振动现象。控制措施为：基础板找正找平，用垫铁选好着力点，设置于基础螺栓附近至少应有一组垫铁，但zui好对称布置，在接缝处两侧也应各垫一组垫铁。

(2)叶轮流道内存有夹杂物。吸入口吸入杂质，会堵塞一部分流道，叶轮与蜗壳的摩擦损失加大。在此情况下，电机输出扭矩增大，导致电机电流增大，从而使振动加剧。控制措施为：在吸入端增加过滤装置，防止杂物进入，并定期进行清理。

(3)管道配置不合理产生应力变形。控制措施为：泵的进口管段应避免弯曲和积存空气，避免管道应力对泵产生影响。管道配置时应尽可能避免管道应力、变形应力和管道阀门的重量作用到泵体上。

制造质量分析与控制：

潜液泵的制造质量出现问题，同样会导致振动发生。从制造的源头上控制泵的质量，可以很好地控制泵的振动问题。特别是旋转部件的制造精度及动、静平衡试验。在静平衡中，转子的质量重心要尽量jing确地放到靠近泵轴的旋转轴心上，从而消除离心合力。动平衡在动平衡机上进行，它使泵转子的旋转轴成为一根惯性主轴，使离心合力矩降低到可以接受的范围内。

(1)同轴度失调引起振动。同轴度包括泵的所有回转部件，如泵轴、轴承座、联轴器及轴承精度等，这些都需要机加工的精度来保证。

控制措施为：制造的回转部件的同轴度应达到标准规定的要求。

(2)叶轮及泵轴精度不够引起振动。泵轴表面粗糙度不合要求，尤其是密封和轴封部位，叶轮的过流面粗糙度不符合要求，材质分布不均等都将引起振动。

控制措施为：制造叶轮和泵轴的精度应符合标准的要求，泵轴的表面粗糙度(尤其是密封和轴封部位)、轴的热处理质量及叶轮的过流面粗糙度等，都应符合标准，不能存在热裂、气孔、砂眼及其它缺陷。

另外从增大轴径，缩小支撑之间跨距或者增加支撑，控制滑动轴承与轴套之间的径向间隙，可在一定范围内降低泵的振动。